簡介： 在凈化空調(diào)金屬風管的施工過程中，采取一定的措施保證風管的密封性。采用漏光、漏風檢測的方法來檢驗其施工質(zhì)量，使其漏風率符合國家規(guī)范的要求。

　　關(guān)鍵字：金屬風管 漏光檢測 漏風檢測 漏風測試裝置 漏風率

　　在凈化空調(diào)金屬風管的施工過程中，只有根據(jù)它的使用要求，采取嚴格的質(zhì)量控制措施，才能保證其質(zhì)量要求。一般來說，凈化空調(diào)金屬風管與一般空調(diào)金屬風管相比，有四個不同的使用要求：1. 風管內(nèi)應(yīng)保持清潔；2.密封性要求高；3.平整度要求高；4.風管內(nèi)靜壓值高。本文主要論述凈化空調(diào)金屬風管密封性的

　　保證措施及檢測方法。

　　1 凈化空調(diào)金屬風管密封性的保證措施

　�。�1）風管的咬口形式采用單咬口、聯(lián)合角咬口。

　�。�2）金屬風管的連接形式采用角鋼法蘭連接。

　�。�3）在板材尺寸能夠滿足下料要求，損耗率不會太大的情況下，可考慮把彎頭、三通等配件制作成與直線段連成一體，減少法蘭接口。

　　（4）風管直管制作盡量減少縱向拼接縫，不應(yīng)有橫向拼接縫。矩形風管邊長小于或等于900mm時，其底面板不得有拼接縫，大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫。

　�。�5）風管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角等縫隙處涂上密封膠（如中性玻璃膠）。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

　�。�6）法蘭密封墊采用5mm橡膠板或8501阻燃密封膠帶。

　　（7）風管與法蘭連接時，風管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不小于7mm.

　　（8）法蘭螺孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm.矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺孔。彎頭、三通等管件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片用平頭鉚釘固定，嚴禁采用抽芯鉚釘。鉚釘處涂密封膠。

　　（9）軟接頭采用角鋼法蘭連接。（如圖1）

　　2 采用漏光法檢測凈化空調(diào)金屬風管的密封性漏光法檢測在風管吊裝后，保溫前進行。漏光檢測采用分段檢測�？筛鶕�(jù)風管內(nèi)繩索拉動的順暢程度，風管的檢測長度盡可能長些來分段，以減少檢測的次數(shù)，提高工作效率。重點檢查的部位為彎頭、三通等管件板材轉(zhuǎn)折處，法蘭四角翻邊、鉚釘處。按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）附錄A的規(guī)定，中壓系統(tǒng)每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。但是，該規(guī)定尚不能滿足漏風測試要求。因此，在采用漏風測試前，應(yīng)保證沒有漏光點。

　　3 漏風量測試

　　3.1 漏風量測試的儀器

　　下面介紹筆者使用的漏風試驗裝置（圖2）。該裝置的組裝參考《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）附錄正壓風管式漏風量測試裝置。

　　（1） 測試離心風機9-19№4A（1704m3/h，3253Pa，3kW）

　�。�2） 畢托管與傾斜式微壓計（YYT-200B，0~200 mmH2O）

　�。�3） 熱球式電風速儀（QDF-3型，0.05~30m/s）

　　3.2 漏風量測試的方法

　　（1） 先用鍍鋅鋼板封堵檢測風管的各個出口。然后將風管漏風測試裝置的進風管與檢測風管連接，利用測試離心風機向風管內(nèi)鼓風，調(diào)節(jié)風機入口處的風量調(diào)節(jié)閥。使進風管內(nèi)靜壓值P上升并保持在700Pa.

　　（2） 進風管內(nèi)的靜壓用畢托管與傾斜式微壓計測量。

　�。�2） 進風管的風速用熱球式電風速儀測量。根據(jù)測得的風速與進風管的截面積計算進風量Q（m3/h）。此時的進風量Q即為漏風量。

　　4 漏風量的計算過程4.1 對空氣流態(tài)的判斷

　　∵試驗風機的風量為1704m3/h，進風管的管徑為φ300.

　　∴風速v=6.7m/s

　　又∵1個大氣壓下，30OC空氣的運動粘滯系數(shù)=16.6*10-6 （m2/s）

　　∴Re===121084

　　∵Re＞2000

　　∴空氣的流態(tài)為紊流，流量的計算公式不能按層流考慮，風管內(nèi)流速分布的大致剖面圖如圖3所示。

　　4.2 漏風量大小的確定

　　漏風量的大小按分割成如圖4的1個圓錐體與1個圓錐臺的體積之和考慮。

　　Q測——漏風量（m3/h）

　　d——進風管管徑 （m）

　　v1——進風管截面圓心a處的風速 （m/s）

　　v2——進風管截面b處的風速 （m/s）， b點與a點之間的距離為d/4.

　　Q測=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]}

　　=3600π（v1+6v2） （m3/h）

　　=75πd2（v1+6v2） （m3/h）

　　4.3 本漏風測試裝置的漏風量計算公式

　　Q測=21.2（v1+6v2） （m3/h）。

　　5 漏風量測試的合格標準根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）的規(guī)定：潔凈度1000級（含1000級）到低于100級的系統(tǒng)其漏風率η≤2%；潔凈度高于100級（含100級）的系統(tǒng)其漏風率η≤1% .

　　漏風率的計算公式：η＝Q÷Q額×100%

　　Q額——設(shè)計風量 （m3/h）

　　6 靜壓值P不能保持在700Pa時漏風量的換算公式靜壓不能保持在700Pa時，應(yīng)進行換算．使測試時的靜壓穩(wěn)定保持在某個P值（Pa），根據(jù)測得Q測值按以下公式換算成靜壓為700Pa時的漏風量Q.

　　Q=Q測（700/P）0.65 （m3/h）

　　7 漏風量測試的另一合格標準根據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002），風管系統(tǒng)分成高、中、低三個壓力等級。系統(tǒng)在不同工作壓力等級下，單位面積風管單位時間內(nèi)的漏風量Q‘（m3/h m2）應(yīng)分別滿足三個不同的公式。一般說來，凈化空調(diào)系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)。因此，應(yīng)滿足中壓系統(tǒng)的公式Q’≤0.0352P0.65（m3/h m2）。這里P指的是系統(tǒng)的工作壓力。

　　Q‘=（m3/h m2）

　　S—檢測風管的表面積（m2）

　　漏風量測試的方法與計算公式跟前文相同。

　　8 檢測結(jié)論采用科學的檢測方法來檢驗風管的密封性，使風管的施工質(zhì)量符合規(guī)范的要求。

　�。�1） 經(jīng)漏風檢測后不能達到合格標準時，可采用向風管內(nèi)鼓風，然后聽聲、用手心捂各個可疑的漏風點；重新把燈泡放置于風管內(nèi)用肉眼觀察漏光點等方法找出漏風點。然后，在漏風處打密封膠，扭緊法蘭螺栓。無法修補時，應(yīng)拆除重新制安。最后，再測試一遍漏風量直至符合要求為止。

　�。�2） 本漏風量測試裝置的儀器較常見，組裝測量方便；漏風量的計算公式簡單易算。

　　（3）本漏風測試裝置測量的漏風量比實際漏風量略小。但是，經(jīng)過實踐檢驗，只要測量的漏風量符合本文提到的兩本規(guī)范中的任何一本的合格標準，風管的密封性完全能夠滿足使用要求，調(diào)節(jié)要求。

　　（4）只有嚴格按照國家施工規(guī)范施工，做好以上所談的風管密封性的保證措施，才能達到漏風量的合格標準。

　�。�5）被檢測風管的表面積越大，壓力上升越慢，漏風量越大。

　　（6）檢測合格的系統(tǒng)，由于設(shè)計時一般風機的風量已考慮加大10%左右，所以實際測得的總風量往往比設(shè)計風量大。

　　參考文獻：

　　1 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）. 北京：中國計劃出版社，2002.

　　2 暖通空調(diào)規(guī)范. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001.

　　3 周謨?nèi)? 流體力學泵與風機. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1985.