2019一建公路實(shí)務(wù)高頻考點(diǎn):混凝土工程施工
2019年一級建造師考試已經(jīng)進(jìn)入了沖刺階段,在當(dāng)前階段,考生們應(yīng)該已經(jīng)學(xué)習(xí)過了一遍教材,對教材中的考點(diǎn)知識點(diǎn)有了一個基礎(chǔ)的了解?,F(xiàn)在考生們需要的是對重要考點(diǎn)知識點(diǎn)的歸納和總結(jié)。
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考點(diǎn)八:混凝土工程施工(2012、2013、2014、2017年考點(diǎn))
【考頻分析】★★★★
一、一般規(guī)定
混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件,置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下(溫度為20±2℃及相對濕度不低于95%)養(yǎng)護(hù)28d所測得的抗壓強(qiáng)度值(MPa)進(jìn)行評定。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土抗壓強(qiáng)度,試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù),再轉(zhuǎn)人標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),累計(jì)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為28d。當(dāng)混凝土中摻用粉煤灰等礦物摻合料時,確定混凝土抗壓強(qiáng)度時的齡期應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
二、混凝土的配合比
1.混凝土的配合比,應(yīng)以質(zhì)量比計(jì),并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。
2.配制混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度。
3.混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量應(yīng)符合規(guī)定。
4.在混凝土中摻入外加劑時符合下列規(guī)定
(1)當(dāng)氯離子含量超過規(guī)定的限值時,宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高密實(shí)度等防腐蝕措施。
(2)摻引氣劑或引氣減水劑的混凝土的含氣量宜為3.5%~5.5%。
(3)粉狀外加劑注意防水防潮,嚴(yán)禁使用結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的外加劑。
三、混凝土的拌制與運(yùn)輸
1.每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定,經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后,也應(yīng)進(jìn)行檢定。
2.對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。
檢查混凝土拌合物均勻性時,應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中,從卸料流的1/4~3/4之間部位采取試樣,進(jìn)行試驗(yàn)。
3.混凝土攪拌完畢后,應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能:
混凝土拌合物的坍落度,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次。
4.采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
(2)泵送混凝土試配時要求塌落度值應(yīng)為:入泵時的塌落度加從拌和站至入泵前的預(yù)計(jì)經(jīng)時損失值。
5.混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。
6.混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水,確有必要時,同時加水相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變,如二次攪拌仍不符合,不得使用。
四、混凝土的澆筑
1.澆筑混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。
2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)從高處直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。
(2)當(dāng)傾落高度超過2m時,應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過10m時,應(yīng)設(shè)置減速裝置。
(3)在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1m。
3.應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
4.澆筑混凝土?xí)r,宜采用振動器振實(shí)。用振動器振搗時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離;插入下層混凝土50~100mm。
(2)表面振動器的移位間距,應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。
(4)密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
5.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過時應(yīng)留施工縫。
6.施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理:
(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,但鑿除時,處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度:
用水沖洗鑿毛時,須達(dá)到0.5MPa;
用人工鑿除時,須達(dá)到2.5MPa;
用風(fēng)動機(jī)鑿毛時,須達(dá)到10MPa。
(2)對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿,對水平縫宜鋪一層厚為10~20mm的1:2的水泥砂漿。
(3)重要部位應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。
(4)施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。
(5)施工縫處理后。需要達(dá)到的強(qiáng)度,一般最低為1.2MPa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r,不得低于2.5MPa。
7.如出現(xiàn)泌水,在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。
8.采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)宜采用低流動度或半干硬性混凝土。
(2)澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行,各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10~150mm的位置為止。
(3)應(yīng)采用插入式振動器振搗。
(4)混凝土脫模時的強(qiáng)度宜為0.2~0.5MPa。
五、大體積混凝土施工
1.大體積混凝土在選用原材料和進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時,應(yīng)按照降低水化熱溫升的原則進(jìn)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配,細(xì)集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和礦物摻合料,外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。
(2)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時,在保證混凝土強(qiáng)度、和易性及坍落度要求的前提下,宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施,減少單方混凝土的水泥用量。
(3)大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量評定時,可按60d齡期的抗壓強(qiáng)度控制。
2.大體積混凝土的施工應(yīng)提前制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案,并應(yīng)對混凝土采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)和溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)施工前應(yīng)根據(jù)原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素,進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)和溫控監(jiān)測設(shè)計(jì),并應(yīng)在澆筑后按該設(shè)計(jì)要求對混凝土內(nèi)部和表面的溫度實(shí)施監(jiān)測和控制。
(2)大體積混凝土可分層、分塊澆筑。
(3)分層澆筑時,在上層混凝土澆筑之前應(yīng)對下層混凝土的頂面作鑿毛處理。
(4)分塊澆筑時,塊與塊之間的豎向接縫面應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)物的短邊,并應(yīng)在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進(jìn)行鑿毛處理。
(5)大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進(jìn)行。
(6)大體積混凝土的溫度控制宜按照“內(nèi)降外保”的原則,對混凝土內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進(jìn)行。
(7)大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,其澆筑后的養(yǎng)護(hù)時間不宜少于14d,采用其他品種水泥時不宜少于21d。
六、高強(qiáng)度混凝土、高性能混凝土
(一)高強(qiáng)度混凝土
1.高強(qiáng)度混凝土水泥宜選用強(qiáng)度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,不得使用立窯水泥。
2.高強(qiáng)度混凝土的配合比應(yīng)有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形,避免早期開裂,高強(qiáng)度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3,膠凝材料總量不宜大于600kg/m3。
3.高強(qiáng)度混凝土的施工應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,不得采用自落式攪拌機(jī)攪拌。攪拌混凝土?xí)r高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入,并應(yīng)在混凝土用水量中扣除溶液用水量。加入減水劑后,混凝土拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時間不宜少于30s。
(二)高性能混凝土:
(1)高性能混凝土水泥宜選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。外加劑應(yīng)選用高效減水劑或復(fù)合減水劑,并應(yīng)選擇減水率高、坍落度損失小、與水泥之間具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
(2)高性能混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:
?、賹Σ煌瑥?qiáng)度等級混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進(jìn)行控制,C40以下不宜大于400kg/m3;
?、诨炷林幸诉m量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合料,不宜小于膠凝材料總量的20%。
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