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　　知識點3焊接工藝評定、焊接工藝技術

　　一、焊接工藝評定

　　1.焊接工藝評定的定義及作用

　　(1)定義：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結果評價。

　　(2)作用：驗證施焊單位能力;編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。

　　(3)一個焊接工藝規(guī)程可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制;一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。

　　2.焊接工藝評定的步驟

　　(1)焊接工藝評定的委托→擬定預焊接工藝規(guī)程→施焊試件→試件檢驗→簽發(fā)報告。

　　(2)施工單位應采取內部委托自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關鍵工作(PWPS的編制、試件焊接等)委托另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委托分包。

　　(3)焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。

　　(4)焊評完成后應提出焊接工藝評定報告。焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核。

　　二、焊接工藝技術

　　1.焊接技術管理要求

　　(1)技術交底應包括：焊接工程特點、WPS內容、焊接質量檢驗計劃、進度要求等。

　　(2)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。如超過2次，返修前應編制超次返修技術方案，并經施工單位技術負責人批準后，方可實施。

　　(3)焊接場所的風速;焊接電弧1m范圍的相對濕度;雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國家有關標準且無有效安全可靠的防護措施時，禁止焊接。

　　(4)不銹鋼、有色金屬焊接應設置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產品混雜;配置專用組焊工裝。

　　2.特殊材料焊接工藝措施

　　(1)產生延遲裂紋的原因：產生延遲裂紋與焊縫含擴散氫、接頭所承受的拉應力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲備有關，是三個因素中的某一因素與其相互作用的結果。主要發(fā)生在低合金高強鋼中。

　　(2)防止產生延遲裂紋的措施：應采取焊條烘干、減少應力、焊前預熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高;對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應及時進行熱處理。當不能及時進行熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200～350°C，并保溫緩冷。

　　3.有再熱裂紋傾向的材料

　　(1)產生再熱裂紋與鋼中所含碳化物形成元素有關。

　　(2)防止產生再熱裂紋的方法：預熱;應用低強度焊縫;減少焊接應力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應力。

　　【例題】當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中易產生裂紋，應選用抗裂性能好的(　)焊條。

　　A.低氫型

　　B.鈦鈣型

　　C.纖維類型

　　D.酸性

　　【答案】A

　　【解析】當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。

　　【例題】對于薄板的點焊和焊縫，宜采用(　)。

　　A.氬弧焊

　　B.埋弧焊

　　C.電阻焊

　　D.二氧化碳氣體保護焊

　　【答案】C

　　【解析】對于薄板的點焊和焊縫，宜采用電阻焊。