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　　知識(shí)點(diǎn)10管道系統(tǒng)試驗(yàn)

　　一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型

　　根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

　　二、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

　　1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。

　　2.試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

　　3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

　　4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　5.管道的加固、回路分割、元件隔離

　　管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

　　三、管道壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定

　　壓力試驗(yàn)是以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓到試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

　　1.壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施。

　　2.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

　　3.試驗(yàn)完畢后的相關(guān)規(guī)定

　　(1)試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

　　(2)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。

　　(3)當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取100%射線探傷和100%超聲波復(fù)檢，并且硬度等指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　四、管道系統(tǒng)試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　1.管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　(1)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　(2)試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

　　2.管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　(2)試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

　　(3)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。

　　3.管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

　　(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

　　(2)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

　　(3)泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

　　(4)泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

　　(5)泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)無泄漏為合格。

　　4.管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

　　真空度試驗(yàn)是對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率符合規(guī)定為合格，以此檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　(1)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

　　(2)真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　【例題】下列關(guān)于管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)的說法中，正確的是(　)。

　　A.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管道，水中氯離子含量不得超過50ppm

　　B.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體

　　C.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于0℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施

　　D.承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍

　　【答案】B

　　【解析】液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm;試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施;承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

　　【例題】管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備的條件是(　)。

　　A.管道上的膨脹節(jié)己設(shè)置臨時(shí)約束裝置

　　B.管道焊縫已防腐絕熱

　　C.試驗(yàn)壓力表不少于1塊

　　D.管道上的安全閥處于自然狀態(tài)

　　【答案】A

　　【解析】選項(xiàng)B，焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。選項(xiàng)C，試驗(yàn)壓力表不得少于2塊;選項(xiàng)D，待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等應(yīng)已拆下或加以隔離。