2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實務》的一些知識點與考點，希望對考生們有所幫助。

考點：機械設備安裝的一般要求

（一）施工準備

1.編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨?/p>

2.編制設備進場計劃，勞動力、材料、機具等資源使用計劃，有序組織進場

3.現(xiàn)場設施應具備開工條件

（二）設備開箱檢查

機械設備開箱時，應由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加【案例問答題解答時可以加上“設備供貨商或代理商”也應參加開箱檢查，（選擇題嚴格按教材內(nèi)容回答）】，按下列項目進行檢查和記錄：

（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

（2）設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收；

（3）隨機技術文件（如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等）及專用工具；

（4）有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；

（5）其他需要記錄的事項。

（三）基礎測量放線

1.設定基準線和基準點的原則

設備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線（平面）和基準點（高程）。

設定基準線和基準點，通常應遵循下列原則：

1）安裝檢測使用方便；

2）有利于保持而不被毀損；

3）刻劃清晰容易辨識。

2.基準線和基準點的設置要求

（1）機械設備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)或相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線和基準點。

（3）對于與其他設備有機械聯(lián)系的機械設備，應劃定共同的安裝基準線和基準點。

（4）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻、柱的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

（5）對于與其他設備無機械聯(lián)系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為－10～＋20mm。

（6）對于與其他設備有機械聯(lián)系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。

3.永久基準線和基準點的設置要求

（1）需要長期保留的基準線和基準點，則應設置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

（2）永久中心標板和基準點的設置通常是在主軸線和重要的中心線部位，應埋設在設備基礎或現(xiàn)澆樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

例如：燒結(jié)機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。

（4）對于重要、重型、特殊設備需設置沉降觀測點，用于監(jiān)視、分析設備在安裝、使用過程中基礎的變化情況。如汽輪發(fā)電機組、透平壓縮機組、大型儲罐等。

（四）基礎檢查驗收

1.設備基礎混凝土強度檢查驗收

（1）由基礎施工單位或監(jiān)理單位提供設備基礎質(zhì)量合格證明文件，安裝單位主要核查基礎養(yǎng)護時間及混凝土強度是否符合設計要求。

（2）若對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，對基礎的強度進行復測。

（3）設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經(jīng)預壓合格，并有預壓和沉降觀測詳細記錄。

2.設備基礎位置、幾何尺寸檢查驗收

（2）設備安裝前按照規(guī)范允許偏差對設備基礎位置、標高和幾何尺寸進行復檢。

（3）基礎的位置、標高、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎立面的鉛垂度，預留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預埋板或其他預埋件的位置、標高等。

（4）檢查基礎坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。

3.設備基礎外觀質(zhì)量檢查驗收

4.預埋地腳螺栓檢查驗收

（1）直埋地腳螺栓中心距、標高及露出基礎長度符合設計或規(guī)范要求。

（5）安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

5.設備基礎常見質(zhì)量通病

（1）基礎上平面標高超差。

（2）預埋地腳螺栓的位置、標高超差。

（3）預留地腳螺栓孔深度超差，過淺會使地腳螺栓無法正確埋設。

（五）墊鐵設置

通過調(diào)整墊鐵高度來找正設備的標高和水平。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力，均勻傳遞給基礎。

1.墊鐵的設置應符合要求

（1）每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定；

（2）墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；

（3）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm；

（5）設備底座有接縫處的兩側(cè)，各設置一組墊鐵；

（6）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（7）每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好；

（8）設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心；

（9）除鑄鐵墊鐵外，設備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

（六）設備吊裝就位

2.設備就位

設備就位前，應經(jīng)檢查確認下列工作：

（1）設備運至安裝現(xiàn)場經(jīng)開箱檢查驗收合格；

（2）設備基礎經(jīng)檢驗合格，混凝土基礎達到強度；

（3）除去設備底面的泥土、油污、與混凝土（含二次灌漿）接觸部位油漆；

（4）二次灌漿部位的設備基礎表面鑿成麻面且不得有油污；

（5）清除混凝土基礎表面浮漿、地腳螺栓預留孔內(nèi)泥土雜物和積水；

（6）墊鐵和地腳螺栓按技術要求準備并放置。

（七）設備安裝調(diào)整

2.設備調(diào)整

（1）設備找平

2）安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用水平儀進行測量，通過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設計或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

3）有的設備水平度要求是以垂直度來保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設備。

（2）設備找正

2）安裝中通過移動設備的方法使設備以其指定的基線對準設定的基準線，包含對基準線的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說的中心線調(diào)整，從而使設備的平面坐標位置沿水平縱橫方向符合設計或規(guī)范要求。

3）常用設備找正檢測方法：鋼絲掛線法，檢測精度為1mm；放大鏡觀察接觸法，檢測精度為0.05mm；導電接觸訊號法，檢測精度為0.05mm；高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測量法可達到更精確的檢測精度。

（4）設備找平、找正、找標高的測點

一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件指定的部位；設備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結(jié)合面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。

（八）設備固定與灌漿

2.設備灌漿

設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

一次灌漿是設備粗找正后，對地腳螺栓預留孔進行的灌漿。

二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后對設備底座和基礎間進行的灌漿。

（九）零部件清洗與裝配

1.設備零部件裝配主要程序

（1）由小到大、從簡單到復雜進行組合件裝配。

（2）按照先零件、再組件、到部件的順序進行裝配。

（3）先主機后輔機，由部件進行總裝配。

2.常見的零部件裝配

（1）常見的零部件裝配有：螺栓或螺釘連接緊固，鍵、銷、脹套裝配，聯(lián)軸器、離合器、制動器裝配，滑動軸承、滾動軸承裝配，傳動帶、鏈條、齒輪裝配，密封件裝配等。

（2）螺紋連接件裝配

有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

（3）過盈配合件裝配

過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

（4）對開式滑動軸承裝配

對開式滑動軸承的安裝過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。

3）軸承間隙的檢測及調(diào)整

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的1/2～1/3。

軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

（十）設備試運轉(zhuǎn)

設備試運轉(zhuǎn)應按安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)四個步驟進行：

1.安裝后的調(diào)試。包括：潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨模擬調(diào)試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機技術文件要求進行各動作單元、單機直至整機或成套生產(chǎn)線的工藝動作試驗完成。

2.單體試運轉(zhuǎn)。按規(guī)定時間對單臺設備進行全面考核，包括單體無負荷試運轉(zhuǎn)和負荷試運轉(zhuǎn)。設備單體試運轉(zhuǎn)的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速。

4.負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質(zhì)量，考核設備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗設計是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按生產(chǎn)工藝流程進行，需要進行熱負荷試運轉(zhuǎn)的設備（如工業(yè)爐設備），則往往伴隨著試生產(chǎn)進行。

（十一）工程驗收

1.機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)和負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)三個步驟進行。

2.無須聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，在單體試運轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗收手續(xù)；須經(jīng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的工程，則在負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗收手續(xù)，通常按照合同中約定的工作范圍和責任來界定。

3.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設單位及相關方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由建設單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關方可依據(jù)建設單位的委托派人參加，配合負荷試運轉(zhuǎn)。

4.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)符合要求后，施工單位與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術資料等相關交接手續(xù)。

5.工程驗收合格，符合合同約定、設計及驗收規(guī)范要求，應即時辦理工程驗收。

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