2020年二級(jí)建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識(shí)點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對(duì)考生們有所幫助。

考點(diǎn)：工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

（一）管道施工前應(yīng)具備的條件

1.施工圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

2.施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

7.壓力管道施工前，應(yīng)向工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

（二）管道元件和材料的檢驗(yàn)

1.管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.管道元件和材料使用前應(yīng)核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

4.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明文件應(yīng)蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

5.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識(shí)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

6.設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7.閥門檢驗(yàn)

（1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

（2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)，閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（3）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。

（4）安全閥的校驗(yàn)，包括整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告。

（三）管道加工

1.卷管制作技術(shù)要求

（1）卷管同一筒節(jié)兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

（2）卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫間距應(yīng)大于100mm。

（7）卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

2.彎管制作技術(shù)要求

（2）彎管彎曲半徑無(wú)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

3.斜接彎頭制作技術(shù)要求

（1）斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖2H313031的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。

（2）斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

（3）斜接彎頭的周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為±6mm；

2）當(dāng)公稱尺寸等于或小于1000mm時(shí)，允許偏差為±4mm。

（四）管道安裝

1.管道安裝前應(yīng)具備的條件

（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；

（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；

（3）管道組成件和支承件等已檢驗(yàn)合格；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，有特殊要求的管道內(nèi)部質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；

（5）管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。

2.管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并符合下列規(guī)定。

（1）管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；

（2）穿過墻體的套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度；

（3）穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；

（4）穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽；

（5）管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無(wú)害的不燃材料。

3.鋼制管道安裝

（1）管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，管道公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；管道公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，且全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。

（2）法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。

（3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

（4）當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。

4.連接設(shè)備的管道安裝

（1）管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道與動(dòng)設(shè)備（如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等）連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，使動(dòng)設(shè)備承受附加外力。

（2）管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

（3）管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。

（4）大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。

（5）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。

（6）管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)該管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

5.伴熱管安裝

（1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。

（2）水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。

（3）伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

8.閥門安裝

（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對(duì)接焊縫底層宜采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。

（3）安全閥安裝應(yīng)垂直安裝，安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)，進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，安全閥應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。

9.支、吊架安裝

（2）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

（3）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。

（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。有熱位移的管道，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。

（5）彈簧的臨時(shí)固定件，如定位銷（塊），應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

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