2020年二級(jí)建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識(shí)點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對(duì)考生們有所幫助。

考點(diǎn)：管道的吹掃與清洗

（一）一般規(guī)定

1.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（吹洗），并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。

方案內(nèi)容包括：吹掃與清洗程序、方法、介質(zhì)、設(shè)備；吹掃與清洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；安全技術(shù)措施及其他注意事項(xiàng)。

2.管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；

（2）公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；

（3）公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；

（4）蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；

（5）非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

4.管道吹洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)拆除以模擬體或臨時(shí)短管替代，對(duì)以焊接形式連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

5.吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

7.吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。

（二）水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。

（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。

（3）水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

（4）連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

（三）空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

2.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

（四）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

2.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。

3.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

（五）油清洗實(shí)施要點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。

油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

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