原材料

水泥

初凝時間應大于3h，終凝時間應大于6h且小于10h

石灰

高速公路和一級公路用石灰（磨細消石灰）應不低于Ⅱ級技術要求

二級公路用石灰應不低于Ⅲ級技術要求

二級以下公路用石灰宜不低于Ⅲ級技術要求

高速公路和一級公路的基層，宜采用磨細消石灰

二級以下公路使用等外石灰時，有效氧化鈣含量應在20%以上

粉煤灰

干排或濕排的硅鋁粉煤灰和高鈣粉煤灰等均可用作基層或底基層的結(jié)合料

工業(yè)廢渣可用于修筑基層或底基層，使用前應崩解穩(wěn)定，且宜通過不同齡期條件下的強度和模量試驗以及溫度收縮和干濕收縮試驗等評價混合料性能

水泥穩(wěn)定煤矸石不宜用于高速公路和一級公路

粗集料

高速公路基層用碎石，應采用反擊破碎的加工工藝

級配碎石或礫石用作基層時，高速公路和一級公路公稱最大粒徑應不大于26.5mm，二級及二級以下公路公稱最大粒徑應不大于31.5mm；用作底基層時，公稱最大粒徑應不大于37.5mm

細集料

高速公路和一級公路，細集料中小于0.075mm的顆粒含量應不大于15%；二級及二級以下公路，細集料中小于0.075mm的顆粒含量應不大于20%。

配合比設計

設計流程

目標配合比設計

①選擇級配范圍。

②確定結(jié)合料類型及摻配比例。

③驗證混合料相關的設計及施工技術指標。

生產(chǎn)配合比設計

①確定料倉供料比例。

②確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間。

③確定結(jié)合料劑量的標定曲線。

④確定混合料的最佳含水率、最大干密度。

施工參數(shù)確定

①確定施工中結(jié)合料的劑量。

②確定施工合理含水率及最大干密度。

③驗證混合料強度技術指標。

施工

宜在氣溫較高的季節(jié)組織施工，無機結(jié)合料穩(wěn)定材料施工期的日最低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，應在第一次重冰凍到來的15～30d之前完成施工

廠拌

①穩(wěn)定細粒材料集中拌合時，土塊應粉碎，最大尺寸應不大于15mm；

②高速、一級公路的混合料拌合設備產(chǎn)量宜大于500t/h，擋板高度應不小于1m；

③不宜通過電機轉(zhuǎn)速計量水泥的添加量，加水量的計量應采用流量計的方式；

④高速基層混合料宜采用兩次拌合或間歇式拌合生產(chǎn)工藝；

⑤每隔2h測定一次含水率，每隔4h測定一次結(jié)合料的劑量；

⑥天氣炎熱或運距較遠時，對穩(wěn)定中、粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5～1個百分點；對穩(wěn)定細粒材料，可高于最佳含水率1～2個百分點

運輸

高速公路和一級公路，水泥穩(wěn)定材料從裝車到運輸至現(xiàn)場，時間宜不超過1h，超過2h時應作廢

攤鋪

①碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm；

②下承層是穩(wěn)定細粒材料時，宜先拉毛或采用凸塊式壓路機碾壓，再攤鋪上層混合料；下承層是穩(wěn)定中、粗粒材料時，應先將下承層清理干凈，灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料；

③采用兩臺攤鋪機并排攤鋪時，兩臺攤鋪機的型號及磨損程度宜相同。兩臺攤鋪機的前后間距宜不大于10m，且兩個施工段面縱向應有300～400mm的重疊；

碾壓

①水泥穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)層施工時，氣候炎熱干燥時，碾壓時的含水率可比最佳含水率增加0.5～1.5個百分點；石灰類：含水率宜增加1～2個百分點；

②對水泥類穩(wěn)定材料，宜在2h之內(nèi)完成碾壓成型；

③石灰類穩(wěn)定材料層宜在當天碾壓完成，最長不應超過4d；

④對級配碎石材料，基層壓實度應不小于99%，底基層壓實度應不小于97%；

⑤鋼輪壓路機初壓時，采用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓2～3遍，再用激振力大于35t的重型振動壓路機、18～21t三輪壓路機或25t以上的輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實，最后采用雙鋼輪壓路機碾壓，消除輪跡；

⑥采用膠輪壓路機初壓時，應采用25t以上的重膠輪壓路機穩(wěn)壓1～2遍，錯輪不超過1/3的輪跡帶寬度，再采用重型振動壓路機碾壓密實，最后采用雙鋼輪壓路機碾壓，消除輪跡。

人工拌合

①材料在下承層上的堆置時間不宜過長。材料運送宜比攤鋪工序提前1～2d；

②石灰穩(wěn)定材料：生石灰塊應在使用前7～10d充分消解，消石灰宜過9.5mm篩，并盡快使用；對石灰穩(wěn)定碎石或礫石，先將石灰和需添加的黏性土拌合均勻，然后均勻地攤鋪在碎石或礫石層上，再一起拌合；

③石灰粉煤灰穩(wěn)定材料：應先將粉煤灰運到現(xiàn)場；對石灰粉煤灰穩(wěn)定中、粗粒材料，應先將石灰和粉煤灰拌合均勻，然后均勻地攤鋪在材料層上，再一起拌合；

④水泥穩(wěn)定材料：被穩(wěn)定材料應在攤鋪水泥的前一天攤鋪；

⑤級配碎石：宜將大粒徑碎石鋪在下層，中粒徑碎石鋪在中層，小粒徑碎石鋪在上層，灑水使碎石濕潤后，再攤鋪石屑；

⑥采用專用穩(wěn)定材料拌合設備拌合，拌合深度應達穩(wěn)定層底并宜侵入下承層不小于5～10mm；

人工攤鋪與碾壓

①拌和均勻后，應及時用平地機初步整形； 后用拖拉機、平地機或輪胎壓路機快速碾壓一遍；

②平地機反復整形，直至滿足技術要求，每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱；

③在整形過程中，嚴禁任何車輛通行；

④在直線段和不設超高的平曲線段，宜從兩側(cè)路肩向路中心碾壓，且輪跡應重疊1/2輪寬，后輪應超過兩段的接縫處；

⑤在碾壓結(jié)束前，應用平地機終平一次，縱坡、路拱和超高應符合設計要求；

⑥水泥穩(wěn)定材料層的施工應避免縱向接縫，分兩幅施工時，縱縫應垂直相接；

⑦級配碎石施工宜避免縱向接縫，在分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌合、整平和碾壓，搭接寬度宜不小于300mm。

養(yǎng)護

①無機結(jié)合料穩(wěn)定材料的養(yǎng)護期宜不少于7d，養(yǎng)護期宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工的前2d；

②養(yǎng)護可采取灑水養(yǎng)護、薄膜覆蓋養(yǎng)護、土工布覆蓋養(yǎng)護、鋪設濕砂養(yǎng)護、草簾覆蓋養(yǎng)護、灑鋪乳化瀝青養(yǎng)護等方式

基層收縮裂縫的處理

①在裂縫位置灌縫；

②在裂縫位置鋪設玻璃纖維格柵；

③灑鋪熱改性瀝青