學習有一段時間了，大家對該門課程有了新的認識？對該門課程的學習有了新的學習方式。今天和大家一起來學習“機電工程焊接技術”相關內容。
機電工程焊接技術分為兩部分，一是焊接工藝的選擇與評定，一是焊接質量的檢測方法。焊接工藝評定在16年已經考查了，今年考查的可能性相對來講會低一些，今年應側重焊接工藝參數的復習。焊接質量的檢測方法，焊接中檢驗16年已經考查，今年應側重焊接前、后的檢驗，尤其應側重焊接后檢驗。下面重點梳理下該部分的知識點。
1.機電工程施工現場最常用的電弧焊：手工焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊。側重掌握后兩種的優(yōu)缺點，在一級考試中曾出現過問答題。
注：目前二級考試經常會出現之前一級考核過的考點，二級考試逐漸向一級考試靠攏。
| 焊接方法 | 優(yōu)點 | 缺點 |
| 埋弧電動焊 | 焊縫質量好，焊接過程對焊工操作技能依賴低；生產效率高，最高焊速可達60～150m/h；勞動條件好，無弧光輻射 | 只能適應水平面俯位焊接；難以焊接鋁、鎂等氧化性強的金屬及其合金；只適宜長焊縫焊接 |
| 二氧化碳氣體保護焊 | 操作簡單、易掌握；不易產生焊接氣孔，焊接變形小；焊接成本低，生產效率高；熔滴采用短路過渡時用于立焊、仰焊和全位置焊接 | 弧光輻射較強，必須注意個人安全防護；抗風能力差，不宜在露天焊接；焊接飛濺大，焊縫成型不如埋弧焊美觀；焊接設備相比手工焊較為復雜，易出故障 |
2.焊接工藝主要考慮的因素：母材的物理特性、母材的化學特性、焊縫的受力狀況、帶焊部件的幾何形狀、焊接位置。
3.手動電弧焊主要參數：焊條型號、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法。
4.焊條直徑的選擇取決于：焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊接層次。
5.焊接電流選擇根據：焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置。焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
6.直流電源一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。
7.焊接工藝評定的對象：焊接工藝。
8.焊接工藝評定的目的：
?。?）評定施焊單位是否有能力焊出焊接符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范要求的焊接接頭。
（2）驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確。
?。?）為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
9.焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成。
10.焊接工藝評定時分三種形式制備試板：對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫。
對接焊縫試板：外觀檢查、射線探傷（無損探傷）、拉伸試驗、沖擊試驗。
耐蝕堆焊層試板：滲透探傷、彎曲試驗、化學成分分析。
11.針對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等方面的不利因素，應采取可靠的防護措施。該知識點經常需要結合背景進行判斷，如北方地區(qū)，可能就需要環(huán)境溫度；沿海地區(qū)，需要考慮濕度；等等。
12.焊接中檢驗焊接工藝：焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、現能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
13.焊接后檢驗
| 檢驗內容 | 方法 | 備注 |
| 外觀檢驗 | （1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 （2）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。 （3）檢驗焊件是否變形 |
重點關注（1）、（2） |
| 致密性試驗 | 液體盛裝試漏；氣密性試驗；氨氣試驗；煤油試漏；氦氣試驗；真空箱試驗 | 檢漏 |
| 強度試驗 | 液體強度試驗壓力為設計壓力1.25～1.50倍； 氣壓強度試驗壓力為設計壓力1.15～1.20倍 |
|
| 無損檢測 | 射線探傷方法（內部）；超聲波探傷（內部）；滲透探傷（表面）；磁性探傷（表面）；超聲波衍射時差法，其他 | 超聲波探傷成本低、效率高，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。 超聲波衍射時差法一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)） |
重要的內容已經梳理，希望能夠對您有幫助，下期再見！
相關推薦：
蘇公網安備32128202000920號
掃一掃立即下載
