1、施工程序

　　場(chǎng)地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護(hù)壁棗在護(hù)壁上投測(cè)標(biāo)高及十字軸線棗提升機(jī)具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）棗檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底棗虛土清理?xiàng)棿怪倍?、孔徑檢驗(yàn)棗驗(yàn)槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護(hù)。

　　2、施工方法

　?。?）、測(cè)量放線：土方開(kāi)挖完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)方格網(wǎng)對(duì)每樁進(jìn)行定位，并釘下控制樁。

　?。?）、人工成孔

　　a、對(duì)樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開(kāi)挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號(hào)紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。

　　b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽(yáng)鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時(shí)用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。

　　c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。

　　d、挖孔過(guò)程中，隨時(shí)觀察也壁有無(wú)裂縫、變形，及時(shí)上報(bào)，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。

　　e、孔后，對(duì)孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。

　　f、挖至適當(dāng)深度時(shí)，須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時(shí)配備送風(fēng)裝置。

　?。?）、鋼筋籠制作、吊裝

　　a、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工成形。進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成

　　骨架鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接頭采用閃光對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個(gè)耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。

　　b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時(shí)利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

　?。?）、砼施工

　　a、材料的選擇：泵送砼的配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。