知識點：鉆孔灌注樁基礎

【考頻指數】★★★★★

【考點精講】

（一）一般規(guī)定

（1）施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及制品的質量

檢驗報告。

（2） 施工前應按有關規(guī)定，制定安全生產、保護環(huán)境等措施。

（3）灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。

（二）成孔方式與設備選擇

依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔。

施工機具類型及土質適用條件可參考下表。

（三）泥漿護壁成孔

1.泥漿制備

（1）泥漿制備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。

（2）泥漿護壁施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

（3）灌注混凝土前，清孔后的泥漿相對密度應小于1 . 10 ；含砂率不得大于2 %；黏度不得大于20Pa • s。

（4）現場應設置泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。

2.正、反循環(huán)鉆孔

（1）泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。

（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現象時，應先停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。

（3）鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應大于300 mm。

3.沖擊鉆成孔

（1）沖擊鉆開孔時，應低錘密擊，反復沖擊造壁，保持孔內泥漿面穩(wěn)定。

（2）應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故。

（3）每鉆進4～5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔并應做記錄。

（2011年試題）

（4）排渣過程中應及時補給泥漿。

（5）沖孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情況時，應采取措施后方可繼續(xù)施工。

（6）穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標符合要求。

（四）干作業(yè)成孔

1.長螺旋鉆孔

2.鉆孔擴底

（1）鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑。

（2）鉆孔擴底樁施工擴底孔部分虛土厚度應符合設計要求。

（3）灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；灌注樁頂以下5m范

圍內混凝土時，應隨灌注隨振動，每次灌注高度不大于1.5m。

3.人工挖孔

（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

（1）鋼筋籠加工應符合設計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應采取適當的加固措施，防止變形。

（2）吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

（3）沉管灌注樁內徑應比套管內徑小60～80mm，用導管灌注水下混凝土的樁應比導管

連接處的外徑大100mm以上。

（4）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

（5）灌注樁各工序應連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內必須澆筑混凝土。

（6）樁頂混凝土澆筑完成后應高出設計標高0.5～1m，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設計強度。

（7）當氣溫低于0℃以下時，澆筑混凝土應采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

（8）灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設計直徑的比值不得小于1.0。

（六）水下混凝土灌注

（1）樁孔檢驗合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導管澆筑混凝土。

（2）混凝土配合比應通過試驗確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。

（3）導管應符合下列要求：

1）導管內壁應光滑圓順，直徑宜為20～30cm，節(jié)長宜為2m。

2）導管不得漏水，使用前應試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。

3）導管軸線偏差不宜超過孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

4）導管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。

（4）使用的隔水球應有良好的隔水性能，并應保證順利排出。

（5）開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；導管首次埋入混凝土灌注面以下不應少于1.0m；導管埋入混凝土深度宜為2～6m。

（6）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，并應控制提拔導管速度，嚴禁將導管提出混凝土灌注面。灌注過程中的故障應記錄備案。

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