自動化儀表工程施工準(zhǔn)備：1.資料準(zhǔn)備

　　包括施工圖、常用標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊、《自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及各種施工安裝、試驗(yàn)和質(zhì)量評定表格。

　　2.技術(shù)準(zhǔn)備

　　包括編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖審查和圖紙會審、編制施工技術(shù)措施(施工方案)、進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。

　　3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　大中型項(xiàng)目的儀表工程施工應(yīng)有儀表庫房、加工預(yù)制場、材料庫及露天材料堆置場、辦公室、休息室及工具房等。

　　4.施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備

　　按工程實(shí)際需求提出機(jī)具計(jì)劃，明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等。調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

　　5.儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管

　　(1)按規(guī)定要求對儀表設(shè)備及材料進(jìn)行開箱檢查和外觀檢查

　　(2)儀表設(shè)備及材料的保管：

　　測量儀表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～40℃、相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi);執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫內(nèi);設(shè)備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24 h后再開箱。

　　自動化儀表工程主要施工程序和內(nèi)容：自動化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設(shè)備再配管布線;先兩端后中間。

　　儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后輕。

　　儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗(yàn);先單校后聯(lián)校;先單回路后復(fù)雜回路;先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。

　　1.自動化儀表工程施工程序

　　施工準(zhǔn)備→配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)→盤柜、操作臺安裝→電纜槽、接線箱(盒)安裝→取源部件安裝，儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝→電纜初檢、敷設(shè)、導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)、校線、接線→測量管、伴熱管、氣源管、氣動信號管安裝→綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)一回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)→保運(yùn)→竣工資料編制→交工驗(yàn)收。

　　2.儀表管道安裝

　　儀表管道有測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

　　儀表管道安裝主要工作內(nèi)容有：管材管件出庫檢驗(yàn);管材及支架的除銹、防腐;閥門壓力試驗(yàn);管路預(yù)制、敷設(shè)固定;測量管道的壓力試驗(yàn);氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗(yàn)與吹掃;伴熱管道的壓力試驗(yàn);管材及支架的二次防腐。

　　3.儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)

　　儀表設(shè)備主要有儀表盤、柜、操作臺及保護(hù)(溫)箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機(jī)械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。

　　儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)主要工作內(nèi)容有：取源部件安裝;儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整;現(xiàn)場儀表支架預(yù)制安裝;儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝;現(xiàn)場儀表安裝;執(zhí)行器安裝。

　　4.儀表線路安裝

　　儀表線路是儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、光纜和電纜槽、保護(hù)管等的總稱。其主要工作內(nèi)容有：型鋼除銹、防腐;各種支架制作與安裝;電纜槽安裝;現(xiàn)場接線箱安裝;保護(hù)管安裝;電纜、電線敷設(shè);電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn);儀表線路的配線。

　　5.中央控制室內(nèi)安裝

　　包括：盤、柜、操作臺型鋼底座安裝;盤、柜、操作臺安裝;控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝;綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝;儀表電源設(shè)備安裝與試驗(yàn);內(nèi)部卡件測試;綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn);回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)。

　　6.工程驗(yàn)收

　　儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運(yùn)行;儀表工程連續(xù)48 h開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

　　自動化儀表工程取源部件的安裝要求：(1)溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

　　(2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　(3)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，當(dāng)測量氣體壓力時，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部;測量液體壓力時，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi);測量蒸汽壓力時，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。

　　(4)節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，當(dāng)測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45夾角的范圍內(nèi);測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0°～45夾角的范圍內(nèi)。

　　(5)內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動;電接點(diǎn)水位計(jì)的測量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動對測量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。

　　(6)分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。

　　自動化儀表設(shè)備的安裝要求：單獨(dú)的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5 mm/m;水平度允許偏差為1 mm/m。

　　測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1 m或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。

　　就地安裝的壓力檢測儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加措施。

　　節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流

　　向節(jié)流件的下游端面。

　　浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計(jì)安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5 cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50 mm。

　　被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置?？扇?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)符合要求。

　　控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者問最大的高度差不應(yīng)超過10 m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。

　　自動化儀表線路的安裝要求：電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。槽內(nèi)的排水孔要保持暢通。電纜槽垂直段大于2 m時，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架。當(dāng)垂直段大于4m時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。

　　電纜保護(hù)管安裝：保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200 mm;從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50 mm。

　　敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的l5倍。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)，敷設(shè)前要核對型號與分度號。

　　從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號;多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。

　　安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。當(dāng)電纜槽、電纜溝及保護(hù)管通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔問壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。

　　自動化儀表管道的安裝要求：儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

　　測量管道水平敷設(shè)時，坡度傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150 mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。

　　金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應(yīng)避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。

　　氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封;采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接。

　　蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊。接汽點(diǎn)應(yīng)在供汽管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的底部。

　　自動化儀表管道試驗(yàn)要求：儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6 MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。