【案例2】

　　某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質量與進度的矛盾。質量檢查員在管排施工質量檢查時發(fā)現(xiàn)，Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經濟損失5600元。

　　問題：

　　（1）三檢制的自檢、互檢、專檢責任范圍應如何界定，本案例是哪個檢驗環(huán)節(jié)失控？

　?。?）影響施工質量的因素有哪些，是什么因素造成本案例不銹鋼管焊接變形過大？

　?。?）質量事故如何界定，本案例問題應如何定性？

　　（4） 簡述質量事故處理的程序。

　　參考答案：

　　（1）一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，生產過程的各項作業(yè)的檢驗則以施工現(xiàn)場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。本案例問題出在自檢和互檢，在這兩個環(huán)節(jié)上有失控。

　　（2）影響施工質量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環(huán)五大因素；造成本案例不銹鋼管焊接變形過大的主要因素是人。

　?。?）由于工程施工質量不符合規(guī)定標準而引發(fā)或造成規(guī)定數(shù)額以上經濟損失、工期延誤或造成設備人身安全，影響使用功能的即構成質量事故。本案例問題可按一般質量問題由施工單位自行處理。

　　（4）質量事故處理的程序是：

　　1）施工現(xiàn)場發(fā)生質量事故時，施工負責人（項目經理）應按規(guī)定時間和程序，及時向企業(yè)報告事故狀況。

　　2）質量問題出現(xiàn)后，要作好現(xiàn)場保護；對于可能會進一步擴大，甚至會發(fā)生人、財、物損傷的質量問題，要及時采取應急保護措施。

　　3）項目技術負責人組織與事故直接相關的專業(yè)技術人員、質檢員和有經驗的技術工人，進行事故現(xiàn)場調查和收集資料。

　　4）質量事故調查與分析后，應整理撰寫成“質量事故調查報告”。

　　5）事故處理后，應提交完整的事故處理報告。

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