1H413034 了解長(zhǎng)輸管道施工程序

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)：長(zhǎng)輸管道施工程序，長(zhǎng)輸管道施工要點(diǎn)。

　　長(zhǎng)輸管道施工程序

　　線路交樁 測(cè)量放線 作業(yè)帶清理施工通道修筑 管道運(yùn)輸 布 管 清理管口

　　組裝焊接 焊接質(zhì)量檢查與返修 補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷 管溝開挖 吊管下溝 管溝回填

　　三樁埋設(shè) 陰極保護(hù) 通球試壓測(cè)徑 管線吹掃、干燥 連頭（碰死口） 地貌恢

　　復(fù) 水工保護(hù) 竣工驗(yàn)收

　　線路交樁

　　線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制（轉(zhuǎn)角）樁，沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。

　　現(xiàn)場(chǎng)用地準(zhǔn)備

　　測(cè)量放線定位、作業(yè)帶清理、施工通道修筑。

　　布管及清理管口

　　1.檢查鋼管布放位置是否與設(shè)計(jì)要求的壁厚、類型相符；采用的布管設(shè)備能否保證管口和防腐層的質(zhì)量；鋼管底部軟墊層是否符合要求；布管位置是否合適。

　　2.清理管口工作是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　管段組裝焊接及質(zhì)量檢查

　　1.管段組裝焊接前須做好焊前準(zhǔn)備。

　　2.焊前預(yù)熱。

　　3.選擇焊接方式焊接管段。

　　4.管道焊接完成后，對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)：超聲波檢查，X射線檢查，磁粉檢查。

　　管線補(bǔ)口補(bǔ)傷

　　熱收縮套補(bǔ)口前應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度，迅速將熱收縮套安裝就位，熱收縮套與管口兩側(cè)搭接。

　　管道的通球掃線、試壓

　　管線下溝后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線，管道試壓。

　　地貌恢復(fù)

　　連頭（碰死口）處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。

　　一、單項(xiàng)選擇題

　　1．蒸汽管道每段管道的最低點(diǎn)要設(shè)置（　 ）。
　　A．補(bǔ)償器
　　B．防震裝置
　　C．排水裝置
　　D．放氣裝置

　　答案： C

　　2．非熱力管道不得使用（　 ）。
　　A．水沖洗
　　B．蒸汽吹掃
　　C．空氣吹掃
　　D．燃?xì)獯祾?/p>

　　答案：B

　　3．管道在壓力試驗(yàn)合格后，（　 ）應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作。
　　A．施工單位
　　B．監(jiān)理單位
　　C．建設(shè)單位
　　D．質(zhì)量監(jiān)督部門

　　答案：C

　　二、多項(xiàng)選擇題

　　1．應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的閥門是（　 ）。
　　A．輸送可燃流體管道的閥門
　　B．輸送劇毒流體管道的閥門
　　C．輸送有毒流體管道的閥門
　　D．輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
　　E．輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29℃～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門

　　答案：A、B、C、D

　　2．管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)前應(yīng)將待試管道上的（　 ）拆下或加以隔離。
　　A．調(diào)節(jié)閥
　　B．安全閥
　　C．閘閥
　　D．爆破板
　　E．儀表元件

　　答案：B、D、E

　　3．管道組成件在壓力試驗(yàn)前，需要經(jīng)過建設(shè)單位復(fù)查的資料有（　 ）。
　　A．質(zhì)量證明書
　　B．檢驗(yàn)記錄
　　C．試驗(yàn)記錄
　　D．內(nèi)控文件
　　E．使用規(guī)程

　　答案：A、B、C

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